Marktanforderungen

Mechanische Teile unterliegen zunehmend höheren Anforderungen an Toleranz und Maßhaltigkeit, bei gleichzeitig höherer Oberflächengüte. Schleifmaschinen, die solche Teile endbearbeiten, müssen die hierfür notwendige hohe Maschinenqualität und Serienproduktivität aufweisen.

Inhomogenität der Schleifscheibe, ihre Abnutzung während der Bearbeitung sowie mechanische Toleranzen in der Aufspannung führen zu einer Unwucht, welche die Produktionsqualität mindert und die Lebensdauer der Spindel senkt.

Das Wuchten von Schleifscheibe und Spindel ist daher ein zentraler Vorgang um die Bearbeitung innerhalb gegebener Toleranzen zu erreichen.

Abhängig von Spindelkonfiguration und eingesetztem Schleifscheibentyp wird entweder eine statische Unwucht (Korrektur der Unwucht in 1 Ebene) oder eine dynamische Unwucht (Korrektur der Unwucht in 2 Ebenen) beseitigt.

Wuchtzeiten haben einen direkten Einfluss auf die Maschinennebenzeiten und damit auf die Produktivität im Gesamtprozess. Je höher die dabei erzielbare Wuchtpräzision desto höher die Maßhaltigkeit des Werkstücks und umso länger lässt sich der Produktionsprozess aufrechterhalten.

Die Lösung

Um den Forderungen nach kürzeren Nebenzeiten und höherer Maßhaltigkeit im Schleifprozess gerecht zu werden, hat Balance Systems die neue Baureihe digitaler Auswuchtsysteme ABSOLUTE BALANCER® für 1 oder 2 Ebenen entwickelt. Diese zeichnen sich durch höchste Kompensationsgeschwindigkeiten bei maximaler Wuchtpräzision aus.

Das System ABSOLUTE BALANCER® nutzt eine digitalisierte Hardware Architektur und hochentwickelte adaptive Algorithmen für die Korrektur der Unwucht. Durch intelligente Vorausberechnung des Korrekturpfades werden die Wuchtmassen einzeln und auf direktem Wege, in ihre vorbestimmte Endlage bewegt. Durch diesen Lösungsansatz ergeben sich deterministische Wuchtzeiten für einmal vorgegebene Wuchtparameter.

Kundenspezifische Abmessungen und Wuchtkapazitäten erlauben die Integration dieses Systems in jeden Schleifmaschinentyp.