Anforderungen

Moderne Werkzeugmaschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten bei minimaler Nebenzeit. Um dies langfristig sicherzustellen müssen deren Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen regelmäßig auf eine mögliche Unwucht und auf Vibrationen hin überprüft werden.

Nur so lassen sich unerwartete Maschinenstillstände durch Werkzeugbeschädigungen oder Werkzeugbruch zuverlässig vermeiden.

Die Lösung

Mit der Geräteeinheit BEST BALANCE 1000 lassen sich Schwingungen auf einfache Weise vor Ort auf der Maschine messen und korrigieren. Das Gerät zeichnet sich dabei durch seine sehr einfache Bedienerführung aus.

Der Fertigungsbetrieb bleibt in den allermeisten Fällen aufrechterhalten. Abhängig vom Grad der festgestellten Unwucht lassen sich zeitnah weitergehende Wartungsaktivitäten planen.

Ursprünglich für den Einsatz an Werkzeughaltern und Werkzeugen von Bearbeitungsmaschinen entwickelt, wird es auch dazu verwendet die Unwucht an Schleifscheiben, Schwung- und Riemenscheiben, Flügelräder, Läufern usw. in der Fertigung zu messen bzw. zu korrigieren.

Funktionsweise

Das Gerät zeigt grafisch und numerisch folgende Messgrößen an:

• Bauteildrehzahl
• Grad und Winkellage der erfassten Unwucht
• Korrekturmaß sowie dazugehörige Winkelposition

Der Bediener wird anhand grafischer Anzeigen vollständig durch das Mess- und Korrekturverfahren geführt. Er kann die Maßeinheit der Unwucht sowie unter fünf Bedienersprachen auswählen.

Die Arbeitsparameter und folgende Korrekturarten können individuell festgelegt werden:

• Verschiebung von Gewichten auf einem Skalenring
• Verschiebung bereits vorhandener exzentrischer Ringe
• Hinzufügen oder Wegnahme von Masse an
  vorgegebenen Positionen

Lieferumfang

• Stabiler, kratzfester Transportkoffer mit Tragegurt und doppeltem Schloss
• Bedientableau mit Multifunktionstastatur und grafischem Display
• Gestell mit Netzteil und Messkarte
• Schwingungsaufnehmer
• Lichtschranke für die Drehzahlerfassung
• Magnetstativ für die Sensoren
• Reflexionsband
• Netzkabel